案例介紹

• 項目名稱:十萬級凈化車間裝修
• 建筑面積:2200m2
• 服務項目:食品廠凈化車間裝修
• 項目地址:上海松江車墩
• 施工工期：75天
• 潔凈等級:十萬級

案例詳情

　　一、項目概況

　　本項目為上海松江區某休閑食品生產企業凈化車間無塵室裝修工程，坐落于上海市松江區泗涇鎮產業園區，是適配糕點、烘焙食品加工、分裝、檢驗的標準化食品潔凈生產車間，核心滿足食品SC生產認證規范與食品安全生產標準。項目總施工面積2200㎡，包含十萬級潔凈生產區、無菌檢驗實驗室、原料預處理區、成品灌裝分裝區、恒溫倉儲區及配套辦公、更衣、消殺輔助區域，整體采用EPC總包模式，涵蓋方案設計、材料采購、現場施工、設備安裝、系統調試、第三方檢測、驗收交付全流程服務。

　　項目施工周期75天，嚴格遵循上海本地廠房裝修規范及食品潔凈車間建設標準，針對食品生產易積塵、易滋生細菌、濕度溫度管控嚴苛的行業特性，定制專業化無塵凈化施工方案，完工后一次性通過第三方潔凈度檢測及食品生產場地合規驗收，順利助力企業獲取SC生產資質，實現合規投產。

　　二、項目建設背景與需求

　　甲方為松江本土休閑食品生產企業，原有老舊車間存在墻面脫落、粉塵堆積、溫濕度不可控、空氣流通差、消殺體系不完善等問題，無法滿足新版食品生產安全規范，潔凈度不達標導致產品合格率偏低，無法拓展商超、線上正規銷售渠道。本次改造核心需求為：搭建標準化十萬級食品無塵凈化車間，劃分功能分區，完善通風凈化、溫濕度調控、除塵消殺、排水排污系統，徹底解決車間粉塵、細菌滋生、交叉污染問題，全面符合SC食品生產認證、GB 50071-2013《食品通用衛生規范》及上海市潔凈廠房建設相關規定，同時兼顧生產實用性、安全性與后期運維便捷性。

　　此外，結合松江廠區層高、采光、通風原有建筑條件，施工需適配老舊廠房改造特性，規避原有梁柱、管線布局限制，在不改動主體建筑結構的前提下，完成全車間凈化升級，保障施工過程不影響周邊廠區正常生產。

　　三、項目設計依據與核心標準

　　本次凈化車間裝修施工嚴格參照國家及行業權威標準，同時適配上海松江本地廠房消防、環保、安監管理要求，核心依據如下：

　　《食品生產通用衛生規范》(GB 14881-2013)

　　《潔凈廠房設計規范》(GB 50073-2013)

　　《潔凈室施工及驗收規范》(GB 50591-2010)

　　SC食品生產認證場地潔凈標準

　　上海市工業廠房裝修、消防驗收及環保排污相關管理規范

　　車間整體定位十萬級潔凈等級，核心生產區域溫度控制在18-26℃，相對濕度45%-65%，壓差、換氣次數、塵埃粒子、沉降菌等指標均嚴格匹配食品加工潔凈車間標準，有效抑制微生物滋生，保障食品生產安全。

　　四、施工重難點及解決方案

　　1、老舊廠房改造適配難題

　　原有廠房為常規工業廠房，墻體、地面、吊頂無凈化處理，管線雜亂、密封性差，極易產生粉塵、滋生細菌，且層高受限，凈化設備安裝空間緊張。解決方案：采用輕量化高強度凈化板材，優化吊頂高度，隱藏式排布水電、通風管線，對原有墻體基層進行打磨、找平、密封處理，封堵墻體縫隙、門窗漏風點，在不改動主體結構的前提下，實現全空間密閉凈化效果。

　　2、食品車間防污染、防交叉感染要求高

　　食品生產原料、半成品、成品易交叉污染，人員、物料進出易帶入外界粉塵與細菌。解決方案：嚴格劃分人流、物流雙通道，設置獨立更衣區、風淋室、貨淋室、緩沖間，物料傳遞采用密閉傳遞窗，干濕區域、生熟加工區域物理隔離，配套獨立消殺系統，杜絕交叉污染。

　　3、溫濕度與潔凈度穩定管控難

　　松江地區空氣濕度偏大，梅雨季易出現車間潮濕結露、霉菌滋生問題，影響食品儲存與生產安全。解決方案：定制組合式凈化空調機組，搭配除濕、恒溫調控系統，采用上送側下回風氣流組織設計，保障車間氣流均勻循環，穩定控制溫濕度與潔凈度，適配江南氣候環境。

　　五、核心施工內容與工藝細節

　　(一)圍護結構施工(墻體、吊頂、門窗)

　　車間整體圍護采用機制巖棉凈化彩鋼板，吊頂采用防火防潮硫氧鎂夾芯凈化板，板材厚度50mm，具備防火、防塵、防潮、防霉、易清潔、耐腐蝕特性，完全適配食品車間高頻消殺、水洗清潔的使用場景。板材拼接采用專用密封膠無縫密封，陰陽角采用圓弧過渡工藝，無死角、無積塵點位，徹底杜絕細菌、粉塵藏匿空間。

　　潔凈區門窗采用密閉凈化門、雙層中空觀察玻璃，門框、窗框與墻體無縫貼合，氣密性等級達標;車間逃生門、設備檢修門按需布設，兼顧潔凈性與消防安全規范。所有板材安裝完成后，進行整體氣密性檢測，確保無漏風、漏塵問題。

　　(二)地面工程施工

　　地面采用食品級環氧自流平潔凈地坪，施工前對原地面進行打磨、找平、修補裂縫、防潮底漆處理，杜絕地面起砂、返潮。面層無縫一體、耐磨防滑、耐酸堿腐蝕，可直接水洗消殺，符合食品車間衛生標準。地坪與墻體交接處采用圓弧收口，消除衛生死角，適配食品車間日常清潔消殺作業。同時做好地面排水坡度設計，搭配密閉排水地漏，防止積水滋生細菌。

　　(三)凈化空調與通風系統施工

　　核心采用十萬級凈化空調系統，配置組合式凈化空調箱、高效過濾器、風量調節閥、靜壓箱等全套設備，采用行業主流的上送側下回風氣流組織模式，保障車間換氣次數、氣流流速均勻穩定，快速排出生產過程中產生的粉塵、異味與微細菌。新風系統配備初效、中效、高效三級過濾裝置，層層凈化外界空氣，杜絕外源污染。

　　所有通風管道采用鍍鋅鋼板制作，內壁防腐防潮、無縫密封，管道安裝完成后進行吹掃、檢漏、保溫處理，避免結露滴水。車間根據功能分區合理調控壓差，潔凈區相對非潔凈區保持正壓狀態，防止外界污染空氣倒灌。

　　(四)人流、物流凈化配套施工

　　嚴格遵循食品潔凈車間人流、物流分離原則，打造標準化潔凈通行體系。人員通道設置一更、二更潔凈更衣間、緩沖間、單人雙吹風淋室，人員進入潔凈區必須經過更衣、風淋除塵消殺;物料通道設置貨淋室與密閉傳遞窗，所有生產物料、工具經貨淋消殺后進入潔凈區，杜絕人員、物料交叉污染。

　　車間全域布設紫外線消毒燈、臭氧消殺系統，可定時對車間空氣、環境進行全方位消殺，適配食品生產班前、班后消殺作業需求，保障車間微生物指標達標。

　　(五)水電、照明與配套系統施工

　　電路采用隱蔽式布線，所有開關、插座均使用防水防塵凈化專用配件，配電箱獨立分區布設，做好接地、防火、防漏電保護，符合車間潮濕作業環境用電安全標準。給排水管道采用食品級環保管材，水管無縫連接、做好保溫防結露處理，排水管道設置水封防臭裝置，杜絕異味回流、細菌滋生。

　　照明系統選用防爆防塵潔凈LED平板燈，光線均勻、無頻閃、易清潔，車間整體照度滿足食品生產、檢驗作業標準;應急照明、疏散指示、消防報警設備按需布設，完全符合上海廠房消防驗收規范。

　　(六)實驗室與倉儲區域專項施工

　　獨立無菌檢驗實驗室按高潔凈標準施工，增設獨立高效過濾系統與恒溫恒濕設備，滿足食品微生物檢測、原料抽檢、成品質檢的嚴苛環境要求。恒溫倉儲區針對性優化保溫、除濕、通風系統，精準調控溫濕度，適配半成品、成品儲存環境標準，避免食品受潮變質。

　　六、項目驗收標準與成果

　　1、驗收流程

　　項目施工完成后，依次開展內部自檢、系統調試、清潔消殺、密閉靜置，隨后委托上海第三方權威檢測機構進場檢測，針對車間潔凈度、塵埃粒子、沉降菌、溫濕度、壓差、換氣次數、噪音、照度等核心指標進行全方位檢測，同步完成消防、環保、安全合規驗收，最終協助甲方完成SC食品生產資質審核備案。

　　2、核心驗收成果

　　車間整體十萬級潔凈度指標100%達標，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌數值符合食品生產潔凈標準;

　　車間溫濕度、壓差、換氣次數穩定可控，無積塵、無死角、無霉變滋生隱患;

　　人流物流分離清晰，消殺、凈化、通風系統運行穩定，徹底杜絕交叉污染風險;

　　一次性通過第三方潔凈檢測、消防驗收、環保驗收，助力企業順利取得SC食品生產許可證;

　　車間投產使用后，產品不合格率大幅下降，生產環境完全適配標準化、規模化食品生產作業。

　　七、項目總結

　　本次上海松江食品廠十萬級凈化車間無塵室裝修項目，精準貼合食品生產行業特性與上海本地廠房建設規范，針對松江氣候潮濕、老舊廠房改造難度大、食品潔凈等級要求高的核心痛點，通過標準化凈化板材施工、科學的氣流組織設計、完善的消殺凈化體系、規范的功能分區布局，打造出合規、安全、實用、易運維的標準化食品無塵潔凈車間。